OTセキュリティクイック診断（OT@Moシリーズ）
NTTアドバンステクノロジ株式会社工場・製造現場におけるOTセキュリティの課題やリスク傾向を、短時間で可視化する無料のセルフチェックサービスです。経済産業省のOTセキュリティ関連ガイドラインに基づき、組織・運用・技術・サプライチェーンの4領域を評価します。診断結果をもとに、優先的に改善すべき対策や、より詳細なアセスメントの必要性を判断できるよう支援します。
B2B
成長期
OTセキュリティ／製造業向けサイバーセキュリティ・DX支援
ペルソナ
OTセキュリティ診断の主な対象は、工場の現場運営、情報システム、サイバーセキュリティ、リスク管理を担う担当者です。特に、ITとOTの間にあるセキュリティ課題を整理し、経営層や現場に説明可能な形で可視化・優先順位付けしたい企業が中心となります。
工場長・製造拠点責任者
(工場運営・生産継続の統括)
ニーズ
生産を止めないためのリスク把握
工場設備や制御システムにどのようなセキュリティ上の弱点があるのかを把握し、生産停止や品質低下につながるリスクを優先順位付きで管理したい。専門的な情報を、経営層や現場責任者にも理解できる形で整理したい。
悩み
セキュリティ事故による操業停止
ランサムウェアや設備障害によって生産ラインが停止し、納期遅延・損害賠償・取引先からの信用低下につながることを懸念している。
対策投資の判断材料不足
設備更新やネットワーク分離などに費用をかける必要性は感じているが、どの対策を優先すべきか説明しにくい。
OTセキュリティ担当者
(制御システム・工場ネットワークの管理)
ニーズ
OT環境の課題を体系的に整理
制御システム、産業用ネットワーク、端末、アクセス権限、バックアップなどの管理状況を横断的に確認し、見落としているリスクや未整備の対策を明確にしたい。
悩み
ITとOTの責任分界が曖昧
情報システム部門と製造部門のどちらが何を管理するのかが不明確で、インシデント時の対応や平時の改善活動が滞りやすい。
古い設備を止められない
レガシーな制御機器やサポート期限切れのOSが残っているが、更新やパッチ適用のために生産ラインを停止することが難しい。
情報システム・サイバーセキュリティ責任者
(全社IT・セキュリティ統括)
ニーズ
工場を含む全社的な対策基盤の構築
各工場のセキュリティ水準を共通の基準で比較し、全社方針に沿った管理体制やインシデント対応プロセスを整備したい。経営会議に対して、リスクと必要な投資を定量的・客観的に報告したい。
悩み
拠点ごとの対策ばらつき
工場ごとに設備や運用ルールが異なり、セキュリティ対策の実施状況を一元的に把握できない。
専門人材と現場情報の不足
OT特有の知識を持つ人材が少なく、現場の設備構成や通信経路を正確に把握できないまま対策を進めてしまう可能性がある。
リスク・コンプライアンス担当者
(監査・規制対応・取引先要求への対応)
ニーズ
説明責任を果たせる管理状態の確立
OTセキュリティに関する社内規程、リスク評価、委託先管理、改善計画を整備し、監査や取引先からのセキュリティ質問に根拠を持って回答したい。
悩み
規制・ガイドラインへの対応遅れ
サプライチェーンや重要インフラに関する要求が厳しくなる中で、自社の対応が基準を満たしているか判断しにくい。
委託先・設備サプライヤー経由の侵入
保守会社や設備メーカーの遠隔接続、納入機器、ソフトウェア更新経路が新たな侵入口になる可能性を把握しきれていない。
製造部門の設備・保全責任者
(生産設備の保守・安定稼働)
ニーズ
現場負荷を抑えた安全な設備管理
設備の安定稼働を維持しながら、不要な接続や権限を見直し、保守作業・遠隔監視・バックアップなどの運用を安全に改善したい。
悩み
セキュリティ対策が現場作業を妨げる
認証強化や通信制限によって保守作業が遅れたり、障害対応に時間がかかったりすることを懸念している。
設備構成の可視性不足
長年追加・改修されてきた機器やネットワークが複雑化し、どの機器が接続され、誰がアクセスできるのか把握しづらい。
価値
OTセキュリティクイック診断の主要機能は、工場・製造現場のセキュリティ状況を短時間で確認し、課題の可視化・優先順位付け・改善方針の整理につなげる価値を提供します。専門人材や設備情報が限られる企業でも、初期評価の共通基盤として活用しやすい構成です。
主要機能
課題
導入・活用を妨げる主因は、自己診断の限界、IT・OT・製造部門の連携不足、診断後の改善実行リソース不足です。無料で始めやすい一方、継続的な利用や有料支援への転換には、結果の信頼性、改善効果、導入後のスケール設計が重要になります。
自己診断だけでは導入効果を判断しにくい
Web上のセルフチェックは導入障壁が低い一方、回答内容が担当者の知識や把握状況に左右されます。経営層や現場責任者が、診断結果から実際の投資対効果や事故リスクの低減効果を判断しにくい点が課題です。
部門横断で回答と改善を進めにくい
OTセキュリティは、工場、設備保全、情報システム、セキュリティ、経営層の協力が必要です。しかし責任分界や用語が異なるため、回答の取りまとめや課題の合意形成が進まず、診断が一度きりで終わる可能性があります。
診断後の改善を実行する人材が不足
課題を把握できても、レガシー設備の更新、ネットワーク分離、アクセス権限の見直し、バックアップ整備などには専門知識と現場調整が必要です。診断後に実行支援が不足すると、結果が報告書の中だけにとどまるリスクがあります。
アクション
OTセキュリティ診断は、製造企業の認知獲得から診断完了、継続的な改善支援、社内外への紹介までを一貫して設計することが重要です。特に、無料診断を入口に詳細評価・改善支援へ転換し、複数工場での継続利用につなげる施策が成長の中心になります。
獲得
工場・製造現場のOTセキュリティ担当者は課題意識を持っていても、診断サービスの比較検討時に接点を持ちにくい状態です。製造業向けの専門コンテンツやパートナー経由で、具体的なリスクを想起させる必要があります。
推奨アクション
製造業向けリスク解説コンテンツを拡充
工場の操業停止やサプライチェーン侵害への関心を高めるため、OTセキュリティの課題、対策、ガイドラインを役割別に解説する。
課題別の無料診断導線を設ける
自社の課題に合う診断か判断しやすくするため、「工場ネットワーク」「遠隔保守」「レガシー設備」などの課題別入口を設ける。
設備・SIパートナーからの紹介を増やす
自社だけでは接点を持ちにくい製造企業へ届くため、設備メーカー、SIer、保守会社、業界団体との紹介連携を構築する。
活性化
Web上で回答できるため初回利用の障壁は低い一方、OT特有の質問では担当者が回答に迷う可能性があります。診断前の期待値調整と、回答途中での理解支援が完了率を左右します。
推奨アクション
診断前に所要時間と確認事項を提示
回答開始後の離脱を防ぐため、所要時間、必要な社内情報、回答者に適した役割を事前に明示する。
質問に用語解説と回答例を付ける
設備担当者や非専門職でも正確に回答できるように、OT用語の解説、回答例、確認方法を各質問に添える。
診断直後に課題と次の行動を提示
診断完了後の行動を促すため、リスクレベルだけでなく、優先課題、推奨アクション、相談が必要な領域を分かりやすく表示する。
定着
単発のセルフチェックで終わると、診断後の改善状況を確認する接点が失われます。複数工場の比較や定期的な再評価を通じて、継続的なセキュリティ管理の習慣を作ることが課題です。
推奨アクション
定期的な再診断を促す
対策の進捗や環境変化を確認するため、四半期・半期ごとの再診断リマインドと前回結果との比較機能を提供する。
複数工場の状況を比較できるようにする
全社の改善優先順位を判断するため、工場別のリスク、回答状況、未対応課題を一覧で管理できるようにする。
診断後の実行事例を継続配信する
結果を改善活動につなげるため、同じ業種・規模の企業における段階的な対策事例やチェックポイントを定期的に届ける。
収益
無料診断はリード獲得の入口として機能しますが、診断結果だけでは収益が発生しません。詳細アセスメント、改善計画策定、運用支援など、診断後の課題に応じた有料サービスへの転換設計が必要です。
推奨アクション
診断結果別の支援メニューを提示
診断後の検討を進めやすくするため、リスクレベルや課題領域に応じた詳細評価、改善計画、運用支援のメニューを段階的に提示する。
診断完了企業への個別フォローを行う
検討意欲の高い企業を商談につなげるため、結果閲覧状況や課題内容に応じて、専門担当者による相談機会を案内する。
全社・複数工場への展開を提案
顧客単価と利用範囲を拡大するため、1拠点の診断結果を起点に、全工場の一括評価や継続的な改善支援を提案する。
紹介
OTセキュリティは同業他社や取引先からの紹介が信頼形成に直結しやすい領域です。診断結果や改善成果を社外に共有できる形へ整理し、紹介者にもメリットがある仕組みを作ることが重要です。
推奨アクション
匿名化した改善事例を公開する
同様の課題を持つ企業の導入意欲を高めるため、診断前の課題、改善内容、社内調整、成果を匿名化して事例化する。
業界パートナー向け紹介制度を設ける
設備会社やSIerからの紹介を増やすため、紹介先への支援品質を担保しつつ、パートナーにも案件機会や共同提案のメリットを提供する。
経営・取引先向け報告テンプレートを提供
診断結果を社内外の説明に活用してもらうため、経営会議や取引先へのセキュリティ説明に使える報告テンプレートを用意する。
AARRR全体では、診断ページや関連コンテンツの閲覧行動を分析し、役割・課題別に情報提供を最適化する価値があります。無料診断の開始・完了、結果閲覧、相談申込までの体験を可視化し、獲得から有料支援への転換改善を支援できます。
グロースモデル
OTセキュリティクイック診断の成長は、診断利用によって蓄積されるOTリスクデータと、ガイドラインに基づく知見を活用して、診断価値・信頼性・導入接点を高める循環で構成されます。KPIは、診断ユーザーの獲得, 診断から改善支援への転換, 継続的なセキュリティ管理の3軸で管理します。
診断結果と利用企業・工場のOTセキュリティデータが蓄積されるほど、リスク評価や改善提案の精度が高まり、診断の信頼性と導入企業数が増加します。利用拡大によって得られた知見をサービス改善やコンテンツに還元することで、さらに新規診断と継続利用が生まれます。
工場の診断利用が増加する
製造企業や各工場がWeb上でOTセキュリティ診断を実施し、利用母数が拡大します。
OTリスクデータが蓄積される
業種、拠点、設備、運用、対策状況に関する回答データが蓄積されます。
リスク評価知見が高度化する
蓄積データとガイドラインの分析により、リスク傾向や優先対策の知見が深まります。
診断価値と信頼性が向上する
企業・工場ごとの課題に対する評価や改善方針の妥当性が高まり、診断の信頼性が向上します。
導入・継続利用が拡大する
診断結果を起点に、複数拠点での再診断や詳細アセスメント、改善支援の利用が増加します。
導入・継続利用が拡大する→OTリスクデータが蓄積される
複数拠点の診断や定期的な再診断によって、拠点別・時系列のデータが増え、評価精度がさらに向上します。
リスク評価知見が高度化する→診断価値と信頼性が向上する
診断結果や改善事例をガイドライン解説・導入事例・営業資料に反映することで、初回利用前の理解と信頼を高めます。
工場の診断利用が増加する
製造企業や各工場がWeb上でOTセキュリティ診断を実施し、利用母数が拡大します。
OTリスクデータが蓄積される
業種、拠点、設備、運用、対策状況に関する回答データが蓄積されます。
リスク評価知見が高度化する
蓄積データとガイドラインの分析により、リスク傾向や優先対策の知見が深まります。
診断価値と信頼性が向上する
企業・工場ごとの課題に対する評価や改善方針の妥当性が高まり、診断の信頼性が向上します。
導入・継続利用が拡大する
診断結果を起点に、複数拠点での再診断や詳細アセスメント、改善支援の利用が増加します。
導入・継続利用が拡大する→OTリスクデータが蓄積される
複数拠点の診断や定期的な再診断によって、拠点別・時系列のデータが増え、評価精度がさらに向上します。
リスク評価知見が高度化する→診断価値と信頼性が向上する
診断結果や改善事例をガイドライン解説・導入事例・営業資料に反映することで、初回利用前の理解と信頼を高めます。
競合
OTセキュリティ診断市場では、NTTアドバンステクノロジの無料・登録不要・約5分で完了する手軽さが特徴です。一方、同様のWeb簡易診断を提供するNTTセキュリティ・ジャパン、三菱電機、フォーティネットに加え、詳細な現場アセスメントまで対応する日立システムズなどが競合します。
市場ポジショニング
自社の立ち位置
- 工場・製造現場向けのOTセキュリティ対策における、初期課題の把握・可視化に特化したセルフチェックサービス
- 経済産業省のガイドラインに基づき、組織・運用・技術・サプライチェーンの4領域をA～Dの4段階で評価する啓発・リード獲得型サービス
- 登録不要かつ無料で利用でき、詳細なOTセキュリティアセスメントへ移行する前段階の入口として位置付けられるサービス
他社との差別化ポイント
- 診断完了まで約5分と短時間で、業種・社員数などの入力だけで利用できる
- メールアドレス登録が不要で、営業目的の連絡も行わない点を明示している
- 経済産業省のOTセキュリティ関連ガイドラインに基づき、4つの領域別に課題を整理できる
- 診断後に無料相談や詳細なOTセキュリティアセスメントへ接続できる
NTTセキュリティ・ジャパン OTセキュリティ簡易診断
https://jp.security.ntt/ot_security_check/index.html工場向けOTセキュリティ対策を4領域・4段階で可視化する無料の簡易診断。
自社サービスと最も直接的に競合するWeb診断です。組織・運用・技術・サプライチェーン管理の4観点で評価する点が共通しており、NTTグループ内でターゲットや提供価値が重なります。
強み
NTTのセキュリティ専門会社としてのブランド力と専門性を活用できる点が強みです。工場向け診断の訴求が明確で、4領域の評価を通じて必要な対策を整理できます。
弱み
自社サービスと比べて、利用時に個人情報の入力が必要となる設計であり、匿名・即時利用の手軽さでは劣る可能性があります。また、診断後の具体的な利用体験や支援内容は、公開ページだけでは詳細が限定的です。
自社の優位性
登録不要・約5分・営業連絡なしという利用障壁の低さで差別化できます。NTTグループ内でも、より気軽な初回セルフチェックから詳細アセスメントへ誘導できる点が優位性です。
簡単な質問に回答することで、製造現場の対策状況やセキュリティリスクを把握できる自動診断ツール。
製造業向けのWeb自動診断という点で直接競合します。三菱電機はFA機器・制御システムとの接続を想起させやすく、自社サービスよりも設備・現場寄りの提案につながりやすいポジションです。
強み
FA・制御機器に関する知見と製造現場への接点を持つことが強みです。診断結果だけでなく、顧客のニーズに応じた今後の対策提供まで訴求しており、製品・SIサービスへの展開力があります。
弱み
三菱電機のFAエコシステムや製品導入を前提と捉えられる可能性があり、特定ベンダーに依存しない中立的な初期診断としては見られにくい場合があります。診断時間や登録条件など、自社サービスの手軽さに相当する情報は限定的です。
自社の優位性
ベンダー製品の導入検討前に、ガイドライン準拠で現状課題を整理できる中立的な入口として訴求できます。業種・社員数を選ぶだけで約5分で結果を確認できる点も優位です。
フォーティネット OTセキュリティ簡易診断
https://www.fortinet.com/jp/promos/ot-security-assessment約30項目のチェックシートで工場のOTセキュリティ対策を診断し、ロードマップや製品導入まで支援。
Web簡易診断から本格的なOTセキュリティアセスメントへつなげる構成が自社サービスと共通します。フォーティネットは診断後のネットワーク診断、ロードマップ策定、製品導入まで含む総合提案型です。
強み
約15分で完了するWeb診断に加え、現地訪問ヒアリングや実機ネットワーク診断、リスク評価、対策ロードマップ、費用概算まで提供できる点が強みです。People・Process・Technologyの段階的な改善と、セキュリティ製品の導入を一体化できます。
弱み
自社サービスの約5分・登録不要と比べて診断に時間がかかり、診断後の営業・導入提案を想定したサービスとして利用障壁が高くなりやすいです。初期の情報収集だけを目的とする企業には、総合提案が重く感じられる可能性があります。
自社の優位性
まず匿名性と手軽さを重視する企業に対し、営業接触なしで利用できる点を打ち出せます。詳細な導入提案を急がず、課題の有無や優先領域を把握したい層を獲得できます。時点により提供条件が変わる可能性があるため、比較時には各公式ページの最新条件を確認する必要があります。説得力のある一次情報に基づいています。 (ntt-at.co.jp)余計な引用文が混ざっているため削除して再出力してください。
その他の競合（3社）
| 企業名 | 特徴と違い |
|---|---|
| 外部環境リスク分析、パケットキャプチャテスト、攻撃シナリオに基づくリスク分析、ポリシー策定まで含む詳細な現場アセスメントに強みを持つ。 | |
| 社会インフラや製造業のOTシステムを対象に、運用・保守の知見を活用したセキュリティ対策を提供する。 | |
| 簡易アセスメントから詳細アセスメント、対策SI、可視化・異常検知、SOCまで、FAとITセキュリティを組み合わせた一貫支援が可能。 |
OTセキュリティ診断を検討する製造業の担当者に、関心や検討段階に応じた情報体験を提供して相談・商談につなげませんか？
例えば、
無料のWicleから始めることもできます
KARTEと共通の計測基盤を採用
無料で始められ、事業の成長に合わせてKARTEへの段階的な移行も可能です